小论用墨转换率和印制压力

12层很难保证有相同的厚度，在部分地方还会有“空虚”现象。只有当压印力增加到p2，油墨转移率增加到π2时才能获得比较满意的效果。压印力从p2继续增加到p3，油墨转移率近似不变。在此阶段，油墨的转移率趋于饱和状态。在饱和阶段内，能够得到比较稳定的印品质量。若再继续增加压力至p4，会使图文印迹向非图文的空白部分“铺展”，造成印刷网点变形，图像失真，破坏了原有的印品质量。习惯上，把p2叫做工艺必须压力（亦可称为最佳工艺压力），p3称为临界压力，将p2～p3的压力区间称为工艺压力区，P3～p4称为过压区。

　　由此可见，在印刷过程中保持恰当的工艺压力是很必要的。它使衬垫的变形大于各组成部分所构成的偏差的总和，就能获得良好的油墨转移率与满意的印刷品质量。工艺压力区p2～p3是一个较大的压力区间，在此范围内都能得到较满意的印品质量。然而，我们在同时考虑印品质量和机器负荷的情况下，总是力求在最小压力p2即最佳印刷压力下工作。

　　在印刷过程中，油墨的转移率受到很多因素的影响，比如纸张、油墨的印刷适性及其它材料的印刷适性。本文在此仅分析印刷压力与油墨转移率之间的关系。

　　印刷压力的形成是通过印刷机的压印机构来实现的，因此，在国外人们把印刷机称为压力机，这就意味着压印机构是印刷机的核心部分，印刷压力则是印刷机的基本参数之一。

　　用π表示油墨转移率，则：式中：GG印品―印品上的油墨量；GG印版―印版上的油墨量。

　　根据实验，当印刷速度、供墨大小、纸张适性等其它各种条件保持稳定不变的情况下，油墨转移率与印刷压力（kg／cm2）之间存在着图1所示的关系。

　　当印刷压力开始由p0增加到p1时，油墨转移率由π0增加到π1，油墨转移到印品上的很少。这是由于印刷压力p1太小，还不能使压印接触区内的油墨与纸张压紧到完全接触而相互吸附的程度。这时印版上的图像，还不能完整地复制到承印物上，在承印物上存在有明显的“空虚”现象。当印刷压力从p1增加到p2时，油墨转移率随着压力成比例的增加。在此阶段，随着油墨转移率的增加，能把印版上的图像较完整地复制到承印物上。但是，由于承印物（如纸张）的表面平滑度不同，在整个图文印迹上，墨印刷压力太小使油墨转移率过低，会出现印迹不匀，半色调高光部分的网点丢失，图文复制不完整，而且会使印版、衬垫、印刷机和纸张等的原有缺陷暴露出来。反之，若印刷压力过大（超过临界压力p3），则会由于局部油墨的“铺展”，造成复制的图文失真和色彩不协调。在半色调印刷中，会使中间调到暗调的层次变得模糊不清。在凸印中，压印力太大将造成纸张背面凹凸不平，甚至造成切口，影响到印刷品的背面和产品的外貌。印刷压力太大，还会使印刷机的各组成部件（如滚筒、印版、轴承等）产生较大的变形，因而缩短了这些零件的工作寿命，与正常压力下比较，亦加速了印版及橡皮布的磨损。

　　列出了在同一台胶印打样机上采用三种不同压力，在其他条件相同的情况下，对两种光滑度不同的纸张，用品红油墨各进行的四次印刷测得的实地密度值。

　　在一定的压力范围内，实地密度（表示油墨转移率的大小）是随着压力增大而升高的。

　　国家印刷装潢制品质量监督检验中心是根据国家质量技术监督局（现更名为国家质量监督检验检疫总局）监发（1988）056号文件的要求组建的国家级质检中心。中心自建立以来，按照国家局的有关文件精神严格中心的各项建设，通过了CNACL（中国实验室国家认可）、CAL、CMA认证。授权对印刷装潢制品及其所涉及的原材料进行监督、检验及认证工作。国家印刷装潢制品质量监督检验中心挂靠在天津市产品质量监督检验所，多次承担国家质量监督检验检疫总局下达的质量监督抽查任务，先后对油墨、教科书、学生用本、信封、国旗、国徽、香港及澳门特区区旗、区徽等产品进行了质量监督抽查。并负责新品鉴定、制修订相关国家标准、ISO9000认证及咨询、产品质量认证检验、仪器的比对试验、检测设备的配置咨询、提供相关的标准样品、技术培训咨询服务等。中心还承担国家局及各地法院、技术监督部门委托的仲裁检验及质量鉴定。作为国家级实验室还接受国内各大企业的委托，为企业提供技术、质量检验服务。

　　检测中心拥有恒温恒湿实验室、化学分析室、仪器室等，技术力量雄厚，配有美国、日本、荷兰、西德等先进国家生产的日照和气候牢度测试仪、耐水洗试验仪、数字式油墨黏性测量仪、印刷适性仪、原子吸收分光光度计、气质联用、分光光度计、光泽仪、密度计、显微投影仪等多台高精密仪器设备，同时也进行印刷品、油墨及相关产品中的有害元素的检验及强制标准的制定工作。