在滚筒模切组成部分中，对不同设计图进行标注(即穿过模切机组的径向压痕的高度)是十分重要的。径向压痕高度不仅对压痕产生必须的压力，更重要的是，它是在印刷机高速运转过程中，有助于纸板从模切机组中穿出的一个很重要的参数。
如果压痕的高度太低，模切的实际圆周将比设计图样要小，模切后的产品将比原稿设计的要求短。
实际上，径向压痕是对纸板及其在机器的行进过程中进行一个实实在在的检查控制。要写明它在模切的哪个位置，因为当径向压痕太低时，非常容易在咬口和拖梢之间发现测定的差异。在这种情况中，拖梢通常短3mm—4mm，这主要是由于模切期间的咬口、辅助辊组(印刷机组的旋转速度)和通过模切机组的相同纸箱板的拉动速度造成的。纸板不会停留在辅助导向机组中，它能顺利到达模切机组，同时后面的纸箱开始模切，当纸箱板展开的周长比要求的短，造成制成的纸箱(盒)比要求的更小。66英寸的机器建议使用的压痕度为22．6mm(不管是在径向方向还是在轴向方向)，因为在这种情况下，在导向轴机组中，维持一个平面速度，盒子的理论尺寸不会发生变化。
很多纸箱厂的实践已表明，使用这些参数（标准)取得了成绩，在加工方面的绝大部分难题都没有了。
当然，我们不敢保证这种方法能解决所有难题，因为纸盒尺寸发生变化会导致其他因素发生变化：，比如说，如果其中一些参数(标准)不正确，那么那些正确的参数用起来也可能无效。为了解决这个问题，必须专门列出并排出这些参数，使用最佳的方法进行工作。
单瓦楞盒双瓦楞模切刀的高度、压痕高度及尺寸稳定性(如B瓦楞)受到下列众多因素的，制约：1．纸箱板的厚度(包括面纸在内)；2．为了清废，模切所必须的穿透力；3．模切刀齿的高度盒外形；4．纸盒的面积与盒边数之间的比列；5．纸箱板的状况(湿或干)；6．防潮处理；7。使用的模切刀和压痕的高度。
制造模切板时，根据经验，在模切刀和压痕之间应规定不同的高度，以便两个部伺：外形(刀和压痕)总的效果与轮廓的高度(22．8mm)相等。
在径向方向粘贴一系列海绵胶橡带，可以解决一些现实问题，建议采用下面的数据：
在橡胶带中(关闭孔)压缩后高度为19mm X22mm。
为了放人橡胶海绵，许多纸箱厂和模切板制造厂，不愿意使用很高的比痕高度，这主要是为了在模切期间避免包衬内部的任何断裂和最后做成的箱(盒)子与设计的要求不相符。
有些纸箱厂使用调整机器变速器或补偿机构的速度来修改模切压辊的速度，以便能够调节模切板辊制动和模切板辊旋转速度，使箱子的模切精确。
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